انواع روش مختلف بستن قطعات فرزکاری چیست؟
انواع روشهای مختلف گیرهبندی در فرزکاری CNC
در شکل زیر، انواع مختلف تجهیزاتی که در مهار و گیره بندی قطعات فرزکاری کاربرد دارند نشان داده شده است. گیره هیدرولیک، گیره سینوسی، روبند، تایکوپ و مرغک، سه نظام، صفحه نظام، صفحه مگنت فرزکاری از جمله تجهیزات پرکاربرد برای بستن قطعات فرزکاری هستند.
قطعات کوچک برای فرزکاری اغلب بر روی گیرههای مخصوص فرزکاری، مانند گیره هیدرولیک یا گیره یونیورسال که بر روی میز ماشین فرز بسته میشوند، موقعیتدهی و تثبیت میشوند.
قطعات بزرگ مکعبی که نمیتوان آنها را برای فرزکاری بر روی گیره بست، مستقیماً بر روی میز ماشین فرز بسته میشوند. این قطعات را با استفاده از تجهیزات استاندارد مانند روبندها، بلوکهای حمایتکننده، پیچهای T شکل، مطابق شکل زیر بر روی میز ماشین فرز مقید میکنند.
برای فرزکاری قطعات دقیق و پیچیده یا در تولید انبوه، از قید و بند (جیگ و فیکسچر) مخصوص و گران استفاده میشود.
انواع گیره فرزکاری (گیره هیدرولیک و یونیورسال)
استفاده از روبند برای گیرهبندی قطعه فرزکاری
روبند فرزکاری چیست و چه کاربردی دارد؟
روبندهای ماشینکاری که برای بستن قطعات فرزکاری بر روی میز ماشین فرز به کار میروند، باید به گونهای محکم شوند که در حین فرزکاری، قطعه تکان نخورد. لازم است تا روبندهای فرزکاری در موقعیتهایی نصب شوند که با ابزار برخورد نکنند، مسیر حرکت ابزار را افزایش ندهند و مانع خروج براده نشوند.
نکات مهم در استفاده از روبند برای مهار قطعه فرزکاری
نکات دیگری که باید در بستن قطعات فرزکاری با استفاده از روبند رعایت کرد عبارتاند از:
- روبندهای فرزکاری مستقیماً و به صورت محکم بر روی سطوح قید و بند قرار گیرند.
- روبندهای فرزکاری بر نقاط صلبتر و ضخیمتر قطعه قرار گیرند.
- جهت اعمال نیروهای ماشینکاری باید به طرف موقعیتدهندهها باشند، نه بر روبندهای فرزکاری.
- جهت اعمال نیروی روبندها باید به طرف موقعیتدهندهها باشد.
- سطوح قرارگیری قطعه باید تخت و یکنواخت بوده و در اثر نیروی روبندهای فرزکاری تغییر شکل ندهند.
نحوه طراحی قید و بند برای قطعات فرزکاری
نکاتی که باید در طراحی قید و بند و انتخاب نقاط موقعیتدهنده برای بستن قطعات فرزکاری رعایت کرد عبارتاند از:
- تا حد امکان موقعیتدهندهها در فرزکاری از هم دور باشند و با حداکثر فاصله از هم قرار گیرند.
- موقعیتدهندهها در فرزکاری باید در جایی قرار گیرند که توسط برادهها مورد صدمه قرار نگیرند.
- قطعه باید بتواند در قید و بند فقط از یک جهت وارد شود.
- در صورت نیاز از جیگ یا بوشهای راهنمای سوراخکاری استفاده شود.
تاثیر موقعیت پینها در خطای فرزکاری
در شکل های زیر تاثیر محل قرارگیری پینهای موقعیتدهنده در خطای فرزکاری نشان داده شده است. هر چه پینهای موقعیتدهنده در فواصل دورتر از یکدیگر قرار گیرند، قطعه کار از نظر خطای دورانی یا جابهجایی پایداری و ثبات بیشتری خواهد داشت.
نیروهای گیرهبندی در فرزکاری
هدف از محاسبه نیروهای گیرهبندی در فرزکاری، اطمینان از پایداری مناسب قطعه در حين عملکرد قید و بند است. در این حالت، قید و بند فرزکاری باید در مقابل نیروهای برشی کاملاً قادر به مهار قطعه باشد. در محاسبه نیروهای گیرهبندی برای عملیات فرزکاری باید به این نکته توجه داشت که با تغییر مکان ابزار، موقعیت نیروهای برشی و جهت اعمال آنها عوض میشود.
ثبت سفارش آنلاین و براورد قیمت آنی خدمات فرزکاری CNC
انتخاب نحوه گیرهبندی قطعات برای فرزکاری، امری مهم است که در خطای ماشینکاری نهایی تاثیرگذار خواهد بود. بنابراین لازم است تا بر اساس جنس و هندسه قطعه، نحوه مهار و بستن قطعه فرزکاری به نحوی انجام گیرد که با کمترین خطای موقعیتدهی و ارتعاش حین ماشینکاری همراه باشد. مجموعه وایزرکم WISERCAM با بهرهمندی از ماشینکاران با تجربه و با دانش فنی بالا، در تلاش است تا راهکارهای خلاقانه، کم هزینه و دقیق را در طراحی قید و بند قطعه شما لحاظ کند تا در نهایت قطعهای با حداکثر کیفیت به دست آید.
در سامانه وایزرکم (wisercam)، تخمین هزینه فرزکاری CNC قطعه به صورت آنلاین انجام میشود. اگر قطعه فرزکاری برای ساخت دارید، کافی است فایل مدل CAD قطعه را آپلود کنید. وایزرکم بر اساس پارامترهای مورد نظر شما شامل جنس قطعه، پرداخت سطح، تلرانسها، انطباقات و رزوهها، بهترین براورد قیمت و زمانبندی را به صورت آنی و در لحظه برای خدمات فرزکاری CNC و تراشکاری CNC ارایه میکند.
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش خدمات فرزکاری CNC کلیک کنید.
ثبت سفارش آنلاین خدمات فرزکاری CNC